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严密化工废水经管编制

时间:2019-10-08 14:21 来源:未知 编辑:admin

核心提示

⑦生物好氧罐出水管连接滤罐布水管,废水通过多层过滤后落到下部的集水槽,在集水槽上部的二氧化氯消毒设备对处理后的水进行消毒,水从好氧活动滤罐下部的滤罐出水管流出,实...

  

严密化工废水经管编制

  

严密化工废水经管编制

  

严密化工废水经管编制

  

严密化工废水经管编制

  ⑦生物好氧罐出水管连接滤罐布水管,废水通过多层过滤后落到下部的集水槽,在集水槽上部的二氧化氯消毒设备对处理后的水进行消毒,水从好氧活动滤罐下部的滤罐出水管流出,实现废水的达标排放。

  本发明的有益效果是,本发明结构简单,制造成本较低,适于较大水量的废水处理,对精细化工废水处理具有非常好的效果,运行效率高。

  所述的化学氧化罐包括混合区和沉淀区,混合区底部设有化学氧化罐进水管,中上部设有用于添加过氧化氢、亚铁盐的药液添加计量器,在混合区中部设置有化学氧化罐搅拌器;所述沉淀区内设有挡板,该挡板与化学氧化罐的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的出口处设有化学氧化罐三相分离器,沉淀区的出口上部设有化学氧化罐溢水堰,化学氧化罐溢水堰连通化学氧化罐出水管,沉淀区底部设计成锥形结构,在沉淀区底部设置有化学氧化罐排放阀。

  所述的调节罐包括调节罐进水管和调节罐出水管,用于调节精细化工废水的水质和水量;

  ③固体物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部,通过底部的化学氧化罐排放阀排出;废水通过化学氧化罐溢水堰、化学氧化罐出水管进入生物缺氧罐进水管。

  所述生物好氧罐内中下部设置生物好氧罐进水管,生物好氧罐进水管连通生物缺氧罐出水管,所述生物好氧罐进水管下部设有布水三角锥;所述布水三角锥下部设有曝气调控器,所述曝气调控器包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控机,进一步,所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机,鼓风机设置在生物好氧罐外,生物好氧罐的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控机,所述溶解氧测量调控机根据氧气含量调控鼓风机工作;所述生物好氧罐进水管上部内置有生物好氧罐填料;出口处布设有生物好氧罐溢流堰,好氧罐溢流堰连通好氧罐出水管。

  所述滤罐包括滤罐进水管(4-1)、滤罐布水管(4-2)、滤罐滤料(4-3)、滤料支撑架(4-4)、进风口(4-5)、集水槽(4-6)和滤罐出水管(4-7);生物好氧罐出水管连接滤罐进水管(4-1)和滤罐布水管(4-2);滤罐采用多层设置;滤料支撑架(4-4)设计成倒梯形抽屉式,滤罐的底部设有进风口(4-5)、集水槽(4-6)和滤罐出水管(4-7);所述集水槽上部安装消毒设备;消毒设备连接二氧化氯发生器;滤罐出水管(4-7)的出水达标排放。

  本发明涉及一种精细化工废水处理系统,包括调节罐、化学氧化罐、生物缺氧罐、生物好氧罐和滤罐;化学氧化罐包括混合区和沉淀区,生物缺氧罐包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段;生物好氧罐内中下部设置有曝气调控器,曝气调控器包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控机;滤罐采用多层设置,从上到下滤料的粒径逐渐变小,滤罐的底部设有进风口、集水槽和滤罐出水管,集水槽上部安装消毒设备,消毒设备连接二氧化氯发生器。本发明结构简单,制造成本较低,适于较大水量的废水处理,对精细化工废水具有比较好的处理效果。

  ⑤厌氧反应后的废水在生物缺氧罐三相分离器的作用下实现泥、水、甲烷气的分离。生物缺氧罐产生的甲烷废气通过反应罐顶部的集气管收集排放。废水通过生物缺氧罐溢水堰和生物缺氧罐出水管进入生物好氧罐进水管。

  1.一种精细化工废水处理系统,包括调节罐、化学氧化罐(1)、生物缺氧罐(2)、生物好氧罐(3)和滤罐(4);

  国外精细化工废水大多采用生物法和化学法相结合等方式,依靠先进的技术、高昂的投资及运行费用使废水的处理效果良好。在国内,废水处理工艺投资及处理成本是极为重要的考虑因素,所以,亟需寻求一种技术成熟、成本较低且又能满足水质要求的工艺和设备。

  ④废水通过生物缺氧罐进水管进入生物缺氧罐的下部;废水进入生物缺氧罐后沿折流板上下前进,依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床,反应罐中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动,折流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反应罐中,反应罐中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物。

  精细化工行业是关系国计民生的重要行业,同时也是一个重污染的行业。精细化工废水是化学产晶精制、蒸馏、洗涤、冷却等一系列过程中形成的废水,精细化工废水一直是废水治理的重点领域。

  精细化工废水主要特征如下:(1)水质复杂,污染物质成分复杂,多环芳香族、联苯、三联苯等多种复杂有机物共存。(2)有机物浓度高,因生产设备泄漏或管理不严,或多或少存在原料、溶剂及其他介质进入了废水体系的问题,导致废水的COD浓度值高,一般高达几千甚至几万。(3)污水具有毒性,污水中含有的芳香族胺、氮杂环和多环芳烃化合物等对微生物具有致畸或致癌毒性,生物处理过程中极易降低微生物活性。(4)生物降解性能差,废水BOD5/COD比值一般低于0.2,难生化降解。(5)废水色度高。

  所述滤罐包括滤罐进水管、滤罐布水管、滤罐滤料、滤料支撑架、进风口、集水槽和滤罐出水管。生物好氧罐出水管连接滤罐进水管和滤罐布水管。滤罐采用多层设置,从上到下,滤罐滤料的粒径逐渐变小。每层滤罐的滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式,一方面加强通风,避免产生臭气,另一方面便于观察和更换滤料,当该层滤料堵塞严重,滤速很低时,只需把该层滤料抽出更换即可,滤罐的底部设有进风口、集水槽和滤罐出水管。所述集水槽上部安装消毒设备,消毒设备连接二氧化氯发生器。

  所述生物缺氧罐(2)包括通过折流板(2-1)分隔成的兼氧段(2-2)、缺氧段(2-3)和厌氧段(2-4),所述兼氧段(2-2)首端设有用于供入废水的生物缺氧罐进水管(2-5),生物缺氧罐进水管(2-5)连通化学氧化罐出水管,兼氧段(2-2)末端与缺氧段(2-3)首端连通,缺氧段(2-3)末端与厌氧段(2-4)首端连通,厌氧段(2-4)末端设有生物缺氧罐三相分离器(2-6)和生物缺氧罐溢水堰(2-7),生物缺氧罐溢水堰(2-7)连接生物缺氧罐出水管,所述生物缺氧罐(2)设有上盖(2-8),上盖(2-8)上设有集气管(2-9);厌氧段设有生物缺氧罐填料(2-10);

  所述生物好氧罐(3)中下部设置有生物好氧罐进水管(3-1),生物好氧罐进水管(3-1)连通生物缺氧罐出水管,所述生物好氧罐进水管(3-1)下部设有布水三角锥(3-2);所述布水三角锥(3-2)下部设有曝气调控器(3-3),所述曝气调控器(3-3)包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控机,所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所述曝气盘连接鼓风机,鼓风机设置在生物好氧罐外,生物好氧罐的上部和废水水面下设置溶解氧测量调控机,所述溶解氧测量调控机根据废水中的氧气含量调控鼓风机工作;所述生物好氧罐进水管(3-1)上部内置有生物好氧罐填料(3-4);所述生物好氧罐布设有生物好氧罐溢流堰(3-5);

  所述生物缺氧罐包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,所述兼氧段首端设有用于供入废水的生物缺氧罐进水管,生物缺氧罐进水管连通化学氧化罐出水管,兼氧段末端与缺氧段首端连通,缺氧段末端与厌氧段首端连通,厌氧段末端设有生物缺氧罐三相分离器和生物缺氧罐溢水堰,生物缺氧罐溢水堰连接生物缺氧罐出水管。所述兼氧段、缺氧段和厌氧段均通过折流板分隔为第一区和第二区,第一区与第二区连通。所述生物缺氧罐上盖上设有集气管。厌氧段设有生物缺氧罐填料。

  所述的化学氧化罐(1)包括混合区(1-1)和沉淀区(1-2),混合区底部设有化学氧化罐进水管(1-3),混合区中上部设有用于添加过氧化氢、亚铁盐的药液添加计量器(1-4),在混合区中部设置有化学氧化罐搅拌器(1-5);所述沉淀区内设有挡板(1-6),该挡板与化学氧化罐的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道,沉淀区的出口处设有化学氧化罐三相分离器(1-7),沉淀区的出口上部设有化学氧化罐溢水堰(1-8),化学氧化罐溢水堰(1-8)连通化学氧化罐出水管,沉淀区底部设计成锥形结构,在沉淀区底部设置有化学氧化罐排放阀(1-9);

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精细化工废水处理系统,包括调节罐、化学氧化罐、生物缺氧罐、生物好氧罐和滤罐;所述调节罐、化学氧化罐、生物缺氧罐、生物好氧罐和滤罐依次连通。

  本发明要解决的技术问题是:为了解决成分复杂的精细化工废水的处理问题,本发明提供一种精细化工废水处理系统。

  所述的调节罐包括调节罐进水管和调节罐出水管,用于调节精细化工废水的水质和水量。

  ⑥废水通过生物好氧罐进水管进入生物好氧罐的中下部,在布水三角锥的作用下均匀布水,曝气盘产生大量的微气泡,溶解氧测量调控机根据氧气含量调控鼓风机工作,确保生物好氧罐水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附着生长在生物好氧罐填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新;在充足供氧条件下,生物好氧罐填料表面的好氧微生物将废水中的有机物进行降解;处理后的废水通过生物好氧罐溢流堰和生物好氧罐出水管流出。

  ②调节后的水通过化学氧化罐进水管进入化学氧化罐,与来自药液添加计量器的过氧化氢、亚铁盐的药液混合,利用化学氧化罐搅拌器进行搅拌;过氧化氢与亚铁盐反应产生大量活泼的羟基自由基,破坏废水中污染物的分子结构,废水中的污染物被氧化分解,氧化分解后的废水进入沉淀区,化学氧化罐三相分离器实现固液分离。

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